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cnc加工工藝之螺紋銑削法

文章出處:行業(yè)資訊 責任編輯:東莞市遠翱五金制品有限公司 發(fā)表時間:2021-11-26
  ?cnc加工工藝之螺紋銑削法

cnc加工螺紋銑削的特性:螺紋銑削是選用螺紋銑削刀具,加工核心三軸連動,即X,Y軸弧形刀具半徑補償,Z軸平行線走刀的銑削方法加工螺紋。

cnc加工螺紋銑削關鍵用以孔眼螺紋及難加工原材料的螺紋孔的加工。它具體有下述特性:

⑴加工速度更快,高效率,加工高精度。刀具原材料一般為硬質合金刀具原材料,進刀速度更快。刀具的生產制造高精度,因而銑削的螺紋高精度。

⑵銑削刀具應用領域大。只需是牙距同樣,不論是左旋體螺紋或是左旋體螺紋,均可應用一把刀具,有益于減少刀具成本費。

⑶銑削加工便于銑面,制冷,相對性銑刀而言鉆削狀況不錯,尤其適用鋁,銅,不銹鋼板等難加工原材料的螺紋加工,特別是在合適大中型零部件及珍貴原材料的零部件的螺紋加工,可以確保螺紋加工品質和產品工件的安全性。

⑷因沒有刀具前面正確引導,適用加工螺紋底孔較短的埋孔及沒有退刀槽的孔。


?cnc加工工藝之螺紋銑削法

cnc加工工藝之螺紋銑削法?


螺紋銑削刀具的歸類:螺紋銑削刀具可分成二種,一種是機夾式硬質合金刀具刀頭車刀,另一種是一體式硬質合金刀具車刀。機夾式刀具應用領域廣,既可加工螺紋深層低于刀頭長短的孔,也可加工螺紋深層超過刀頭長短的孔。一體式硬質合金刀具車刀一般用以加工螺紋深層低于刀具長短的孔。

cnc加工螺紋銑削的數(shù)控車床編程

cnc加工螺紋銑削刀具的程序編寫與其他刀具的代碼不一樣,假如加工程序編寫不正確,易導致刀具毀壞或螺紋加工不正確。定編時要留意以下幾個方面:

⑴最先應將螺紋底孔加工好,對小直徑孔用麻花鉆加工,對很大的孔應選用鏜削加工,確保螺紋底孔的精密度。

⑵刀具進入切出來時要選用弧形運動軌跡,一般為1/2圈開展進入或切出來,與此同時Z軸方位應行駛1/2牙距,以確保螺紋樣子。刀具半經賠償值應在這時帶到。

⑶X,Y軸弧形刀具半徑補償一周,主軸軸承沿Z軸方位應行駛一個牙距,不然,會導致螺紋亂扣。

⑷實際舉例說明程序流程:螺紋車刀直徑為Φ16,螺紋孔為M48×1.5,螺紋孔深層為14。

加工程序流程如下所示:

(螺紋底孔程序流程略,該孔應采用鏜削底孔)

G0 G90 G54 X0 Y0

G0 Z10 M3 S1400 M8

G0 Z-14.75 進刀至螺紋最深處

G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至進刀位置,加入半徑補償

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 切入時采用1/2圈圓弧切入

G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 切削整個螺紋

G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 切出時采用1/2圈圓弧切出G01 G40 X0 Y0 回至中心,取消半徑補償

G0 Z100

M30
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