?精密鈑金加工的公差選用
值得一提的是
?精密鈑金加工公差選用的難題,現階段領域內參考的規范有《沖壓件尺寸公差》即GB/T13914-2013.《沖壓件角度公差》即GB/T13915-2013及其《沖壓件形狀和位置未注公差》即GB/T13916-2013。在規范GB/T13914-2013的《平沖壓件尺寸公差》中要求了基本上尺寸為0~6300mm.板才薄厚為0~6mm的不一樣規格型號的平沖件的公差級別和公差值;《成形沖壓件尺寸公差》要求了基本上尺寸為0~1000mm.板才薄厚為0~6mm(分t≤1mm.1mm<t≤4mm.t>4mm三個薄厚區段)的成形沖壓件的公差級別和公差值,及其沖壓件尺寸極限誤差的要求和公差級別的選用。GB/T13915-2013標準規定了沖壓件的視角公差。GB/T13916-2013標準規定了沖壓件的外觀和部位未注公差。
未注公差一般就是指樣圖上不用標明的公差,在中國又稱之為“未注公差.隨意公差”。一般公差分成精密f.中等水平m.不光滑c.最粗v四個公差級別。有很多企業要求用GB/T1804-2000,也是有的公司要求用GB/T15055-2007,誰對愛與不愛呢?GB/T1804-2000是一般公差.未注公差的線形和視角尺寸的公差,本規范適用金屬材料鉆削生產加工尺寸,也可用于一般鈑金件的生產加工尺寸,非金屬材質和別的加工工藝方式 生產加工的尺寸可參考選用。GB/T15055-2007要求了沖裁件線形尺寸.成形件線形尺寸.冷沖壓圓弧半經線形尺寸.成形圓弧半經線形尺寸.冷沖壓視角尺寸.彎折視角尺寸公差的極限誤差。較為2個規范可發覺基本上尺寸同樣的每個尺寸段中GB/T15055-2007的公差相對應放開,事實上,能做到2個規范中f級的鈑金件早已是精密級了。本人認為鈑金件與機械加工零件中間有相互配合規定的強烈推薦用GB/T1804-2000,單純性鈑金件用GB/T15055-2007。再堅持實事求是,數控機床沖.數控機床剪.光纖激光切割.水刀切割機等下料方式 現階段均能做到f(精密)級,而絕大多數企業一般在工程圖紙的技術標準中標明未注公差按之上2個規范之一的m(中等水平)級實行,因此對之上智能化的數控機床下料機器設備來講,再去科學研究選用什么規范已無必需。雖然GB/T15055-2007中還對于不一樣原材料薄厚(分t≤1mm.1mm<t≤4mm.t>4mm三個薄厚區段)要求了不一樣公差級別所相對應的極限誤差值,但這對傳統式的一般下料機器設備仍有實際意義。對鈑金折彎加工工藝來講,數控機床全自動數控折彎機(如Salvagnini和通快等機器設備)也可以達精密級,一般數控剪板機在對比較大尺寸(如超過尺寸1500mm時)零件開展鈑金折彎后其成形尺寸不一定能獲得確保,這也是鈑金折彎全過程中手工制作精準定位和大尺寸易形變所導致。
20新世紀70時代之前,紡紗廠應用的滾桶當屬傳統定義上的精密鈑金件,每節滾桶卷圓縮口后用錫焊連接,滾桶總長6m用5~6個每節滾桶聯接而成,直徑為400mm,其總長圓柱度只準許在500μm下列,故應用2~3年之后滾桶就需要修整,而會修的老師傅寥寥無幾。如今的數控機床鈑金件數控車床偏差減少至100μm乃至幾十微米都輕輕松松,這就展現了鈑金件的“精”(即加工精度)。大家的精密鈑金件還取決于“密”:材料高密度勻稱,無表層蝕點,無微裂痕。精密鈑金設計技術標準為:⑴制成品的表面整齊光潔無生銹,不包括刮痕.擦破等損害零件表層的缺點。⑵生產加工邊角清楚.圓弧銜接光滑,不可有漲縮形變狀況。⑶除去所有毛邊毛邊,鈍角倒鈍。⑷下料和沖孔機邊口不應該有反邊狀況,毛邊相對高度不得超過0.1mm。⑸淺拉深不可有發皺.開裂.歪曲等狀況。⑹外型尺寸及公差(包含線形尺寸.視角.形狀公差公差等)應合乎樣圖上的技術標準。這也是人們設計方案精密鈑金件的圖樣和檢定的技術標準。